1.過程設計：根據樣品設計模具或圖紙，利用CAE模擬鑄造軟件設計鑄造系統。制模:根據樣品或圖紙對產品進行三維建模，用這個三維圖紙制作鋁或鋼的模具。注蠟:將液體蠟和固體蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟機將蠟膏注入金屬模具，冷卻后取出蠟模。
??2.裝蠟：將不銹鋼焊刀加熱，按工藝設計要求將蠟模焊接在門桿上。
??3.貼漿：將蠟片組浸入裝有水玻璃等涂料的罐中，涂上涂料。
??4.噴砂：將石英砂噴在涂有油漆的蠟件上，然后將其浸入裝有氯化銨、氯化鎂等材料的硬化罐中，然后干燥，然后進行下一層操作。這個過程重復6次左右變完成了。
??5.脫蠟：將表面涂層硬化的蠟組放入失蠟罐中，用蒸汽加熱使蠟溶解剝落，留下砂型殼。模板的烘烤:將模板放入烘烤爐中，以增加其強度
6.鑄造：將原料放入中頻電爐中熔化，加入金屬元素配制材料，將鋼水溫度升至1600℃左右，待爐前化學分析合格后，通過鋼包將熔化的鋼水倒入型殼中，讓鋼水充滿型腔后冷卻，爐后取樣進行檢驗。
??7.脫殼：通過振動去除鑄件表面的砂子。
??8.切割：用氧-乙炔火焰從澆注棒上切割鑄件。
??9.研磨：用研磨機研磨澆注冒口;用研磨機研磨壞的表面。熱處理:鑄件根據材料要求進行正火、退火、調質、感應淬火、滲碳、滲氮等熱處理。
??10.精密鑄件加工：根據圖紙要求，用數控機床進行金屬加工。
??11.精密鑄件檢驗：使用拉伸試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測試設備對試棒的力學性能進行測試;使用x光、超聲波、磁粉檢測等檢測設備對樣品進行無損檢測;使用三坐標、量具、卡規等檢驗工具對產品進行尺寸檢驗。
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